緯創中山高度自動化線體，賦能永續製造

在製造業邁向高值化與永續轉型的關鍵時刻，如何透過技術創新同時提升效率、品質與人力價值，已成為企業的重要課題。緯創積極回應聯合國永續發展目標 SDG 9（產業、創新與基礎建設），於中山三廠 FA9 產線全面導入高度自動化設備，從組裝、測試到檢驗環節，逐步打造兼顧營運競爭力與永續發展的智慧製造示範線。
 

組織承諾到位，資源協同發揮最大效益

FA9 自動化升級的背後，是跨部門一致的組織承諾與資源整合。自 2024 年起，FA9 產線自動化率由 80% 穩步提升，至 2025 年已突破 90%，不僅有效降低人工作業風險，也同步減少返工與物料浪費，在提升經濟效益的同時，降低對環境的衝擊，實現效率與責任並重的營運模式。
 

從局部改善到全線重塑的進化歷程

FA9 的轉型並非一蹴而就。自 2022 年起，團隊即分階段針對關鍵制程進行突破，包括功能測試自動化、主機板鎖螺絲、散熱泥貼附、貼標與自動掃碼等工序，逐步克服設備相容性與產線配置的挑戰，為後續全面升級奠定基礎。
2025 年，FA9 一次性導入夾取上線、側蓋螺絲自動拆裝、WLAN 與 DIMM 自動插拔、AOI 光學內檢等十余項自動化方案，並同步完成線體重佈局。生產、工程、品質與營運團隊緊密協作，透過模組化測試機構與地軌機器人，實現「一鍵換線」與多產品混線生產，正式打通組裝、測試與包裝三大環節，讓產線運作更加彈性且高效。
 

以資料驗證成果，量化智慧製造價值

高度自動化的導入，帶來具體而可驗證的成果。FA9 產線自動化率由 2024 年的 80% 提升至 91.4%，人力配置同步優化，節省 16 名人力，年度節省成本約 169.8 萬元(人民幣)。透過智慧化設計，讓人力從重複性與高風險作業中解放，轉而投入更高附加價值的工程與品質管制工作。
 

智慧擴展，持續放大永續影響力

展望未來，FA9 團隊將持續補齊自動化版圖，陸續導入自動上下載具、自動組裝主機板等設備，進一步提升整體線體完整度。同時，也將啟動技術複製與擴散計畫，把 FA9 所累積的模組化設計與資料驅動經驗，推廣至其他產線，擴大智慧製造的影響力。
透過持續導入智慧化、資料化與能效優化的製造模式，緯創不僅提升營運韌性與競爭優勢，也為永續製造寫下實際可行的行動路徑。高度自動化線體，不只是技術升級的成果，更是緯創以創新驅動永續、以行動實踐責任的最佳體現。