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以創新技術建構未來工廠，新竹廠區榮獲Gartner亞太區先進製造創新獎
SDGs
新竹廠區的客戶AI伺服器訂單需求，自2023 Chat GPT問世後呈現爆炸性增長，達到產能的2~3倍。面對傳統的建廠擴增產線方法無法緩解短期強大生產需求的挑戰，新竹廠整合數位孿生與先進技術，以創新策略推動生產效能的提升，重塑現代化製造工廠的風貌。
新竹廠運用 NVIDIA Omniverse 平臺，搭配 DGX A100 訓練 AI 模型，完成新工廠的規劃與建置。技術應用包括：
1. 透過 CloudXR 與平板電腦，讓工程師能即時在工地查看未來工廠模型並進行討論。
2. 使用 NVIDIA Modulus 預測 Run-in room 的設計與溫度分佈。
3. 結合 Omniverse 與 Flexsim 模擬產出瓶頸與最佳化生產佈局。
上述技術不僅將工廠建置時間從5個月縮短至2.5個月，同時降低高耗能RUNIN製程之碳排放10%，並大幅提升新建工廠生產ramp up的品質(不良率降低40%)與效率(生產力提升51%)，完成客戶出貨目標，為新竹廠奠定滿足全球市場需求的堅實基礎。
新竹廠區以上述專案實績「創新：利用數位孿生建構未來工廠」參加全球知名科技市場研究暨顧問機構 Gartner 首屆「亞太區先進製造創新獎」（Gartner Eye on Innovation Awards for Advanced Manufacturing 2024)，脫穎而出，成功得到國際評審認同，是唯一獲獎的台灣製造業者，展現新竹廠在智慧製造與創新科技上的領先優勢。未來，新竹廠將持續「創新突破」的核心價值，強化國際競爭力，為全球客戶提供更高效、更具創新力的製造解決方案。
新竹廠運用 NVIDIA Omniverse 平臺，搭配 DGX A100 訓練 AI 模型，完成新工廠的規劃與建置。技術應用包括：
1. 透過 CloudXR 與平板電腦，讓工程師能即時在工地查看未來工廠模型並進行討論。
2. 使用 NVIDIA Modulus 預測 Run-in room 的設計與溫度分佈。
3. 結合 Omniverse 與 Flexsim 模擬產出瓶頸與最佳化生產佈局。
上述技術不僅將工廠建置時間從5個月縮短至2.5個月，同時降低高耗能RUNIN製程之碳排放10%，並大幅提升新建工廠生產ramp up的品質(不良率降低40%)與效率(生產力提升51%)，完成客戶出貨目標，為新竹廠奠定滿足全球市場需求的堅實基礎。
新竹廠區以上述專案實績「創新：利用數位孿生建構未來工廠」參加全球知名科技市場研究暨顧問機構 Gartner 首屆「亞太區先進製造創新獎」（Gartner Eye on Innovation Awards for Advanced Manufacturing 2024)，脫穎而出，成功得到國際評審認同，是唯一獲獎的台灣製造業者，展現新竹廠在智慧製造與創新科技上的領先優勢。未來，新竹廠將持續「創新突破」的核心價值，強化國際競爭力，為全球客戶提供更高效、更具創新力的製造解決方案。